உயர் மின்னோட்ட B2B சூரிய மின்சார நிறுவல்களுக்கு குளிர்-கிரிம்ப் மற்றும் சோல்டரிங் ஆகியவற்றிற்கிடையேயான முக்கியமான விவாதம் ஏன்?

கேள்வி: உயர் மின்னோட்ட B2B சூரிய நிறுவல்களுக்கு 'குளிர்-கிரிம்பிங்' மற்றும் 'சோல்டரிங்' கேபிள் முடிவுகளுக்கிடையேயான விவாதம் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் எந்த முறை சிறந்தது?

பெருநிலை சூரிய நிறுவல்கள் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தில் அதிகரிக்கும் போது, உயர் மின்சக்தி PV பேனல்கள், கலவை செய்யும் சாதனங்கள் மற்றும் மைய மாற்றிகளை இணைக்கும் இயற்பியல் இணைப்புகள் மின்னியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தின் கீழ் கடுமையான சோதனைக்கு உள்ளாகின்றன. சூரிய EPC (பொறியியல், வாங்குதல் மற்றும் கட்டுமானம்) ஒப்பந்த கட்டுமான நிறுவனங்கள், மின்னியல் பொறியாளர்கள் மற்றும் O&M வல்லுநர்களை மீண்டும் மீண்டும் எதிர்கொள்ளும் அடிப்படையான கேள்வி என்னவெனில், உயர் மின்னோட்ட கேபிள்களை எவ்வாறு சோலார் கனெக்டர் தொடர்பு முனைகள். வரலாற்று ரீதியாக, மின்னணு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குளிர்-கிரிம்பிங் (cold-crimping) மற்றும் சோல்டரிங் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைப் பற்றி விவாதித்து வந்தனர். சோல்டரிங் பொதுவாக வலுவான உலோகவியல் இணைப்பை உருவாக்குகிறது என கருதப்படினும், சமீபத்திய அதிக மின்னோட்ட சூரிய ஆற்றல் பயன்பாடுகள் குளிர்-கிரிம்பிங்கை தொழில் தரத்தின் தரமான முறையாக உறுதிப்படுத்தியுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பக் கட்டுரை, அதிக மின்னோட்ட B2B சூரிய அமைப்புகளுக்கு சோல்டரிங்கை விட குளிர்-கிரிம்பிங் ஏன் மிகவும் சிறந்தது என்பதையும், SUNNOM கனெக்டர் தொழில்நுட்பம் குளிர்-கிரிம்பிங் இயந்திர வலுவை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது என்பதையும் ஆராய்கிறது.

குளிர்-கிரிம்பிங்கின் இயந்திர இயக்கம்: வளிமுறை இணைப்பை உருவாக்குதல்

குளிர்-கிரிம்பிங் என்பது பல-இழை தாமிரக் கடத்தியைச் சுற்றியுள்ள கனெக்டர் பாரலை அதிக அழுத்தத்தின் மூலம் வடிவம் மாற்றும் ஒரு இயந்திர முறையாகும். உயர் துல்லியம் கொண்ட, சரியாக சரிபார்க்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தி சரியாகச் செய்யப்படும்போது, குளிர்-கிரிம்பிங் பல முக்கியமான இயற்பியல் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது:

• பொருள் வடிவ மாற்றம்: கிரிம்பிங் டையின் பெரும் விசையின் கீழ், தொடர்பு பாரலின் சுவர்களும் கேபிளின் தாமிர நூல்களும் அவற்றின் விட்ட வலிமையை மீறி செறிவூட்டப்படுகின்றன. உலோகம் பிளாஸ்டிக் வடிவ மாற்றத்திற்கு உள்ளாகிறது, தனித்தனியாக உள்ள தாமிர நூல்களுக்கு இடையே உள்ள காற்று இடைவெளிகளை வெளியேற்றுகிறது.
• குளிர் கலவை: அழுத்தம் தாமிர நூல்களின் நுண்ணிய எல்லைகளையும் தொடர்பு பாரலையும் ஒன்றோடொன்று மிகவும் இறுகிய முறையில் அழுத்துகிறது, அதனால் அவை குளிர் கலவையை உருவாக்குகின்றன. இந்த தொடர்பு மூலக்கூறு அளவில் ஏற்படுகிறது, வெப்பத்தைச் சேர்க்காமல் ஒரு ஒருமைப்பாடு கொண்ட உலோக இணைப்பை உருவாக்குகிறது.
• வளிமுறை தடுப்பு இடைமுகம்: காற்று இடைவெளிகளை அகற்றுவதன் மூலம் கிரிம்ப் செய்யப்பட்ட பாரலுக்குள் ஒரு வளிமுறை தடுப்பு முத்திரை உருவாகிறது. இது ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் இணைப்பிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, உள் கடத்திகள் சுற்றுச்சூழல் ஆக்ஸிஜனேஷனிலிருந்து முற்றிலும் பிரிக்கப்படுகின்றன, பல தசாப்தங்கள் வரை புல சேவையில் மிகக் குறைந்த தொடர்பு மின்தடையை பராமரிக்கின்றன.

அதிக மின்னோட்ட புவி வெளிச்சக்தி (PV) அமைப்புகளில் சோல்டரிங்கின் இயல்பான பலவீனங்கள்

சிறிய மின்னோட்டம், குறைந்த வெப்பநிலை மின்னணு சாதனங்களுக்கு சோல்டரிங் ஒரு நம்பகமான இணைப்பு முறையாக இருந்தாலும், அது உயர் மின்னோட்டம் கொண்ட, வெளியில் பயன்படுத்தப்படும் சூரிய மின்கலம் கேபிள்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும்போது கடுமையான பொறியியல் பாதிப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது:

• குளிர்ந்த சோல்டர் இணைப்புகள்: 4மிமீ² முதல் 10மிமீ² அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட தாமிர போட்டோவோல்டைக் (PV) கேபிள்களை சோல்டர் செய்வதற்கு மிக அதிக அளவு வெப்பம் தேவை. தாமிரம் சிறந்த வெப்பக் கடத்துத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அது ஒரு பெரிய வெப்ப சேமிப்பாகச் செயல்படுகிறது. தடிமனான கேபிளின் முழு தடிமனிலும் ஒரு மாறாத, உயர் தரமான சோல்டர் ஓட்டத்தை அடைவது மிகவும் கடினம். பொதுவாக தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குளிர்ந்த சோல்டர் இணைப்புகளை உருவாக்குகிறார்கள், அவை கட்டமைப்பு ரீதியாக பலவீனமானவை மற்றும் அதிக மின்தடையைக் கொண்டவை.
• மேற்பூச்சு சேதம்: உயர் செயல்திறன் கொண்ட சூரிய தொடர்பு முனைகள் வெள்ளி அல்லது வெள்ளியை போன்ற பூச்சுகளால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, இது சேதிப்பைத் தடுக்கிறது. தடிமனான தாமிர கம்பிகளை சோல்டர் செய்ய தேவையான அதிக வெப்பம் இந்த பாதுகாப்பு மேற்பூச்சை சேதப்படுத்தவோ அல்லது எரித்து அகற்றவோ எளிதாக இருக்கும், இதனால் அடிப்படை தாமிரம் வெளிப்படும் மற்றும் விரைவான ஆக்ஸிஜனேஷனுக்கு உள்ளாகும்.
• தாமிர-சீசா உருகுதல் மற்றும் பாய்வு: தாமிர-சீசா அல்லது சீசா-இல்லாத (தாமிர-தாமிர-வெள்ளி) கலவைகள் போன்ற தாமிர கலவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளன, இது பொதுவாக 180 முதல் 230 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் வெப்பமான பாலைவன சூழலில் இயங்கும் உயர் மின்னோட்ட சூரிய நிறுவல்களில் கனெக்டர்களின் வெப்பநிலை எளிதில் அதிகரிக்கும். சிறிய மின்தடை குறைபாடு ஏற்பட்டால், வெப்பநிலை தாமிரத்தின் உருகுநிலையை நோக்கி விரைவாக உயரும். சுமையின் கீழ், தாமிரம் மென்மையாகி, பாய்ந்து, இயற்பியல் இணைப்பை சீர்குலைத்து, பேரழிவு நிகழ்வான திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் மின்சார விற்குதலுக்கு வழிவகுக்கும்.
• பாய்வு ஊட்டு சீர்குலைவு: தாமிர கம்பியில் பரப்பு ஆக்ஸைடுகளை வெப்பச் செயல்முறையின் போது அகற்ற பாய்வு ஊட்டு சேர்க்கப்படுகிறது. பல-நூல் கம்பியின் உள்ளே ஏதேனும் பாய்வு ஊட்டு மீதிகள் தங்கினால், நேரத்துடன் அது மிகவும் சீர்குலைக்கும் தன்மையுடையதாக மாறும்; இது தாமிர நூல்களை சீர்குலைத்து, மின்தடையில் மெதுவான, திரும்பமுடியாத அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
• தாமிர பிரிவு: சோல்டரிங் செய்யும் போது, உருகிய சோல்டர் கேபிளின் தாமிர நூல்களில் கேபிலரி செயல்பாட்டின் மூலம் மேலே செல்கிறது. அது குளிர்ந்து விடும்போது, தாமிரம்-சோல்டர் கடினமான திட துண்டு ஒன்றை உருவாக்குகிறது. இந்த கடினமான பகுதி திடீரென முடிவடைகிறது, இது மிகக் கடுமையான வலிமை குவிப்பு புள்ளியை உருவாக்குகிறது. சூரிய அமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான இயந்திர இயக்கத்தின் (காற்று, கேபிள் சாய்வு மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவற்றால்) காரணமாக, இந்த செயல்பாட்டு மாற்றப் புள்ளியில் கேபிள் வெகுவாக சோர்வு சேதத்திற்கு ஆளாகி, முறிந்துவிடும்.

ஏன் அதிக மின்னோட்ட அமைப்புகள் இந்த வேறுபாடுகளை மிகுதியாக்குகின்றன

நவீன 1500V B2B சூரிய அமைப்புகளில், கிளை மற்றும் கம்பி கேபிள்களில் அதிக மின்னோட்ட மட்டங்கள் (அடிக்கடி 30A அல்லது 40A ஐ மீறும்) மின்சார ஆபத்துகளை பெருக்குகின்றன.

ஜூல் வெப்ப வாய்ப்பாட்டின்படி, ஒரு முடிவில் உருவாகும் வெப்பம் அதன் மின்தடைக்கு நேர்த்தகவில் உள்ளது. ஒரு சோல்டர் இணைப்பில் சிறிய மின்தடை குறைபாடு அதிக மின்னோட்டத்தை கடத்தும்போது அதிக இடத்தில் வெப்பத்தை உருவாக்கும். இந்த வெப்பம் சோல்டரை மேலும் சீர்கெடுத்து, மின்தடையை அதிகரிக்கிறது, இது ஒரு அழிவு வெப்ப ஓட்ட சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது.

மேலும், அதிக மின்னோட்டம் கொண்ட சூரிய மின்சார அமைப்புகள் கடுமையான தினசரி வெப்ப சுழற்சிக்கு உள்ளாகின்றன. தாமிரம், சோல்டர் மற்றும் தொடர்பு முனையின் வெப்ப விரிவாக்க கெழுக்கள் வெவ்வேறாகும். ஆயிரக்கணக்கான வெப்பப்படுத்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகளின் போது, இந்தப் பொருட்கள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன, இது சோல்டர் சேர்க்கையை இயற்பியல் ரீதியாக பிளவுபடுத்தி, தளர்த்துகிறது. எதிராக, குளிர்-கிரிம்ப் சேர்க்கை, ஒரே உலோக திரளாக பிளாஸ்டிக் வடிவ மாற்றத்திற்கு உள்ளாகியுள்ளது, எனவே அது ஒரே உடலாக விரிவடைந்து சுருங்குகிறது, இதனால் இயற்பியல் மற்றும் மின்சார இணைப்பு தொடர்ந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.

சூனோம் பொறியியல் குளிர்-கிரிம்ப் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது

சூனோம், குளிர்-கிரிம்ப் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், புலத்தில் தோல்விகளை நீக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட இணைப்பிகள் மற்றும் கருவிகளை சூரிய மின்சார கட்டமைப்பு மற்றும் B2B விநியோகஸ்தர்களுக்கு வழங்குவதில் கட்டுறுதியாக உள்ளது:

• மேம்படுத்தப்பட்ட தொடர்பு குழாய் அளவுகள்: SUNNOM தொடர்பு முனைகள் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட உள் மற்றும் வெளி குழாய் அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன. தாமிரக் குழாயின் சுவர் தடிமன் குறைந்த அழுத்தத்தில் பிரிவின்றி வளையுமாறு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் இழைகள் முழுமையாக அழுத்தப்படுகின்றன.
• அதிக தூய்மையுள்ள வளைவுத்தன்மை கொண்ட தாமிரம்: எங்கள் தொடர்பு முனைகள் அதிக தூய்மையுள்ள, மென்மையான மென்பொருள் தாமிரத்தில் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன, இது அதன் சிறந்த வளைவுத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. இது குறைந்த அழுத்தத்தில் தாமிரம் சுலபமாக ஓடுவதை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் முழுமையான குளிர் கலவை உருவாகிறது மற்றும் இயந்திர மீள்வினை குறைகிறது.
• இயந்திர பிடிப்பிற்கான உள் பள்ளங்கள்: SUNNOM குறுக்கு வெட்டு குழாயின் உள் பரப்பு நுண்ணிய, இணையான உள் குறைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. குறுக்கு வெட்டு செய்யும்போது, கேபிள் இழைகள் இந்த குறைப்புகளுக்குள் தள்ளப்படுகின்றன, இது கேபிள் இழுவை விசைகளை எதிர்க்கும் வலுவான இயந்திர பிடிப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் நீண்டகால வாயு-சிக்கலான அடைப்பை உறுதிசெய்கிறது.
• சரிசெய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் மற்றும் கைகளால் பயன்படுத்தும் கருவிகள்: SUNNOM தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, அதிக துல்லியம் கொண்ட கிரிம்பிங் கருவிகளை வழங்குகிறது, இவை நமது குறிப்பிட்ட கனெக்டர் வடிவங்களுக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்யப்பட்டுள்ளன. இந்தக் கருவிகளில் உள்ள உள்-உறைத்தல் (ரேச்செட்) அல்லது அழுத்த விடுபடும் வால்வுகள் கிரிம்பிங் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருப்பதைத் தடுக்கின்றன, இதனால் ஒவ்வொரு முறையும் சரியான ஷஷ்கோண (ஹெக்ஸாகனல்) கிரிம்பிங் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது.

EPC தளத்தில் கிரிம்பிங் செய்யும் போது தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள்

குளிர்-கிரிம்பிங் முறையின் நன்மைகள் தளத்தில் முழுமையாக பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிப்படுத்த, சூரிய பொறியாளர்கள் மற்றும் EPC வாங்கும் அதிகாரிகள் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டு தரங்களை செயல்படுத்த வேண்டும்:

• கட்டாய இழுப்பு சோதனைகள்: ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கு முன்னரும், மாதிரி கிரிம்பிங்குகளில் சாதாரண அழிவு ஏற்படுத்தும் இழுப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், இதன் மூலம் கிரிம்பிங் கருவிகள் சரியாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளன எனவும், இழுப்பு விசை சர்வதேச தரங்களுக்கு (IEC 62852 போன்றவை) ஏற்றவாறு உள்ளது எனவும் சரிபார்க்க வேண்டும்.
• குறுக்குவெட்டு ஆய்வுகள்: கிரிம்ப் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளை காலாவதியாக வெட்டி, குறுக்குவெட்டை ஆய்வு செய்ய பாலிஷ் செய்யவும். ஒரு சரியான கிரிம்ப் என்பது தனித்தனியான கம்பிகளின் இழைகள் எந்த காற்று இடைவெளியும் இல்லாமல் செட்டிகளாக மாறிய திடமான, தேன்கூடு போன்ற குறுக்குவெட்டைக் காட்ட வேண்டும்.
• தனிப்பயன் சோல்டரிங் தவிர்க்கவும்: அதிக மின்னோட்ட டிசி வயரிங் ஹார்னஸ்களில் ஏதேனும் கையால் சோல்டர் செய்யும் மாற்றங்களை தடை செய்யவும். தொழிற்சாலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அல்லது சோதிக்கப்பட்ட புலத்தில் கிரிம்ப் செய்யும் முறைகளை மட்டுமே பின்பற்றவும்.

SUNNOM உயர் துல்லிய கனெக்டர்களைத் தேர்வு செய்து, குளிர்-கிரிம்பிங்கை முறையான முடிவு நிலையாக ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், B2B சூரிய சக்தி இயக்கிகள் அதிக மின்னோட்ட அமைப்புகளை முன்கூட்டியே இணைப்பு தோல்வி, தீ அபாயங்கள் மற்றும் செலவு அதிகமான இயக்க நிறுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாக்க முடியும்.