P: Kako toplinski ciklus utječe na silikonske usporedbe s EPDM tesnicama u vanjskim solarnim konektorima i kako Wenzhou Shangnuo (SUNNOM) optimizira otpornost na vremenske uvjete?
Solarni postrojenja su među najugroženijim industrijskim postrojenjima na planeti. Od hladnih arktičkih zima do vrućih pustinjskih ljeta, solarni paneli i njihovi električni sustavi neprestano se mijenjaju u temperaturi. Ovaj fenomen, poznat kao toplinski ciklus, predstavlja veliki inženjerski izazov. U slučaju dnevnog toplinskog ciklusa, solarni priključak može doživjeti unutarnje temperature u rasponu od minus 40 stupnjeva Celzijusa noću do preko 100 stupnjeva Celzijusa tijekom vrhunske popodne generacije pod velikim električnim opterećenjem. Iako se mnogo pažnje posvećuje plastičnim kućištima i metalnim štapovima, komponenta koja izravno određuje preživljavanje tih toplinskih promjena je čvrstina. Ako se tesak pokvari, vlažnost i prašina prodiru kroz spojnik, uzrokujući brzu koroziju, kvarove izolacije i zaustavljanje rada sustava. U ovom tehničkom vodiču uspoređuju se performanse silikonskih i EPDM (ethylene propylene diene monomer) tesaka pod toplinskim ciklusom i objašnjavaju zašto Wenzhou Shangnuo (SUNNOM) daje prednost visoko kvalitetu silikona kako bi osigurao dugoročnu pouzdanost.
Ključna uloga čvrstinskih testera u fotonaponski priključcima
Primarna funkcija čvrstine solarnog spoja je uspostaviti hermetični, čvrst za tekućinu i otporan na prašinu zapečaćenje između muških i ženskih kućišta, kao i oko ulaznih točaka kabla. Čvrsto zapečaćenje sprečava ulazak vode, vlažnosti, solnih zraka i čestica. Za to se mora neprekidno i jednako pritisnuti na površine za spajanje.
Međutim, budući da se materijali proširuju pri zagrijavanju i skupljaju pri hlađenju, toplinski ciklus stalno mijenja fizičke dimenzije komponente spojeva. Ustav mora biti dovoljno elastičan da se može dinamično širiti i skupljati, popunjavajući bilo kakve mikroskopske praznine koje se otvaraju tijekom toplinskih promjena. Ako materijal za teskanje izgubi elastičnost ili trajno deformiše, neće moći održati dovoljno čvrstine, stvarajući puteve za ulazak vlage.
EPDM testere: svojstva, prednosti i ograničenja
EPDM je popularna sintetička guma koja se u velikoj mjeri koristi u automobilskoj, građevinskoj i električnoj industriji. U standardnim solarnim spojevima, EPDM se često navodi zbog svojih posebnih svojstava:
- Dobra kemijska otpornost: EPDM ima odličnu otpornost na ozonski zračenje, polarne rastvarače i kiseline, što ga čini izuzetno izdržljivim u zagađenim urbanim ili industrijskim okolišima.
- Visoka čvrstoća pri vuci: EPDM je fizički čvrst i otporan na trljanje i abraziju tijekom procesa montaže i spajanja.
- U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se EPDM-om ne koristi za proizvodnju električnih spojeva.
- U ranjivosti toplotnog ciklusa: Unatoč ovim prednostima, EPDM ima značajan nedostatak u ekstremnom toplotnom ciklusu: kompresijski skup. Kompresijski skup odnosi se na trajnu deformaciju koja ostaje u elastomeru nakon oslobađanja sile kompresije. Pod ponavljajućim ciklusima zagrijavanja i hlađenja, EPDM prolazi kroz molekularne promjene u vezi s prekretnicama koje uzrokuju gubitak pamćenja. Pri temperaturama iznad 85 stupnjeva Celzijusa, EPDM tesak se tvrdi i gubi elastičnost. Kada se sustav hladi noću, tvrdi EPDM tesak ne može se dovoljno brzo vratiti da popuni praznine, što rezultira neuspjehom zatvora.
Silikonske zalihe: Alternativa visoke učinkovitosti
U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "u slučaju kad se upotrebljava u proizvodnji gume ili gume od silikona, gume od silikona" znači gume od silikona koje se upotrebljavaju u proizvodnji gume od silikona.
- Široka tolerancija na temperaturu: Silikon zadržava svoja fizička svojstva i fleksibilnost u velikom rasponu temperatura, obično od minus 60 do plus 200 stupnjeva Celzijusa. Ne krhka u hladnoći, niti se omekšava ili razgrađuje u ekstremnoj vrućini.
- Izvanredna otpornost na kompresiju: Silikon ima iznimno nisku opremu za kompresiju. Čak i nakon godina neprekidnog komprimiranja pod visokim temperaturama, silikonski tesak će se odmah vratiti u svoj izvorni oblik kada se sila ukloni. Ova memorija visoke elastičnosti osigurava da održava konzistentnu silu zatvaranja pod stalnim toplinskim ciklusom.
- Vrhunska otpornost na UV zračenje i vremenske promjene: Silicijumsko-oksigenske veze u silikonu su izuzetno otporne na UV zračenje i ozonski zračenje. Dok se EPDM može polako osušiti i razvijati površinske mikro pukotine pod intenzivnim sunčevim UV zračenjem, silikon ostaje potpuno nepovrijeđen.
- Visoka cijena materijala: Glavna mana silikona je njegova viša cijena materijala i obrade, zbog čega ga obično izbjegavaju proizvođači niskotarifnih, proračunskih spojeva.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Kako bismo razumjeli dugoročni učinak toplinskog ciklusa, razmotrimo kako se ova dva materijala ponašaju tijekom standardiziranih ispitivanja (kao što su testovi toplinskog ciklusa IEC 62852, koji ciklusaju spojeve između minus 40 i plus 85 stupnjeva Celzijusa tijekom stotina sati):
- U slučaju da se u slučaju otvaranja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju otvaranja u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka, ispitna tijela moraju imati pristup ispitnom postupku. EPDM tesak, podložan bržem toplinskom starenju, počinje trajno deformirati. Na kraju 200 ciklusa, snaga za zatvaranje koju vrši EPDM tesak može se smanjiti za više od 50 posto. Za razliku od toga, silikonska tesnica zadržava više od 90 posto svoje izvorne sile zatvaranja.
- Fleksibilnost pri niskim temperaturama: U hladnim fazama (minus 40 stupnjeva Celzijusa) EPDM prolazi kroz staklenu tranziciju, postajući krut i stakleno sličan. Ako se tijekom tog razdoblja dogode mehaničke vibracije ili povlačenje kabla, čvrsta EPDM pečatka se ne može prilagoditi i pukne. Silikon, koji ima mnogo nižu temperaturu staklenog prijelaza, ostaje mekan i fleksibilan, održavajući vodotopnu čvrstoću.
- U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008. U slučaju da se u slučaju izolacije ne provede ispitivanje, u slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 1. Povezivači s silikonskim tesnicama održavaju savršene, suhe unutarnje kontakte bez ulaza vlage.
Kako SUNNOM koristi silikonsku tehnologiju za dugoročnu sigurnost
U Wenzhou Shangnuo (SUNNOM), mi odbijamo kompromitovati dugoročno otpornost na vremenske prilike naših 1500V solarnih konektorima. Koristimo silikonske gumene testere za 25 godina:
- SUNNOM-ovi spojevi imaju strukturu silikonske tesnice s dva prstena na spojnom sučelu. Ova redundantnost osigurava da čak i ako je jedan čip podvrgnut ekstremnom lokalnom mehaničkom napadu, drugi prsten održava besprekornu barijeru IP68.
- Pre-lubricated Silicone Seals: Naši silikonski tesnici su prethodno tretirani tankim slojem specijalnog, ne-migranta silikonskog maziva. To smanjuje trenje pri spajanju, sprečava zatvaranje i stiskanje prilikom instalacije na terenu te poboljšava vodotvorna svojstva pečata.
- Precizne žlijezde za zapečaćivanje kablova: Zadnja pečatnica za smanjenje napetosti u SUNNOM konektorima također je izrađena od vrhunskog, otpornog na vremenske uvjete silikona. To osigurava da ulazna točka kabla ostane savršeno zapečaćena, čak i kada se obloga fotonapetog kabla širi i skuplja pod dnevnom sunčevom svjetlošću.
U skladu s člankom 4. stavkom 1.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
- U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je provjeriti da li je to u skladu s zahtjevima iz stavka 3. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za instalacije u pustinjskim, visokom ili obalnim područjima potrebno je utvrditi kvalitetu silikonske gume.
- U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.
S obzirom na to da je SUNNOM-ov proizvodni sustav bio opremljen s vrhunskim silikonskim tesnicama, solarni proizvođači mogu zaštititi svoje uređaje od ulaska vlage, podnih kvarova i toplinskih kvarova, osiguravajući stabilnu i profitabilnu proizvodnju energije više od 25 godina.