Как се диагностицират често срещаните повреди в PV изолационен прекъсвач?

Слънчевите фотоволтаични системи разчитат на здрави електрически компоненти, за да осигурят безопасна експлоатация и ефективно генериране на енергия. Сред тези критични компоненти PV изолиращ ключ изолационният прекъсвач служи като жизненоважно защитно устройство, което позволява на техниците да изключват постояннотокови вериги по време на поддръжка, аварийни ситуации или модернизация на системата. Въпреки важността си тези прекъсвачи могат да изпитват различни експлоатационни неизправности, които компрометират безопасната работа и производителността на системата. Разбирането как да се идентифицират и отстраняват тези проблеми е от съществено значение за монтажниците на слънчеви системи, техниците по поддръжка и управителите на обектите, отговорни за фотоволтаичните инсталации.

Това изчерпателно ръководство разглежда най-често срещаните режими на повреда при PV изолационни прекъсвачи и предлага системни методи за диагностика и отстраняване на тези проблеми. Независимо дали имате работа с деградация на контактите, механично износване, увреждания от външна среда или електрически повреди, следващите раздели предлагат практически диагностични процедури и коригиращи действия, които възстановяват функционалността на прекъсвача и запазват цялостта на системата. Като овладеете тези методи за диагностика и отстраняване на неизправности, можете да минимизирате простоите, да предотвратите опасности за безопасността и да удължите експлоатационния живот на вашата инфраструктура за слънчева енергия.

Разбиране на често срещаните механизми на повреда при PV изолационни прекъсвачи

Натрупване на контактно съпротивление и увреждания от електрическа дъга

Един от най-разпространените проблеми, засягащи работата на изолационните превключватели за фотоволтаични системи, е постепенното увеличаване на съпротивлението на контактите поради окисляване, въглеродни отлагания и микродъги. Когато превключвателят работи при постоянен ток, дъгата, възникваща при отваряне или затваряне, може да ерозира повърхностите на контактите и да образува въглеродно остатъчно вещество, което затруднява протичането на ток. Това натрупване предизвиква локално нагряване, което ускорява допълнителното окисляване и създава разрушителен цикъл, който в крайна сметка води до пълно повреждане на контактите. Техниците трябва да следят напрежението, падащо върху затворените контакти, чрез прецизни мултиметри, тъй като показания, надвишаващи спецификациите на производителя, указват намаляваща цялост на контактите и изискват незабавно внимание.

Формирането на дъгови повреди обикновено се проявява като точкови вдлъбнатини, изгаряния или видима дисколорация по контактните повърхности. Приложенията с превключване на висок ток усилват това състояние, особено когато прекъсвачите се експлоатират под товар, а не след правилните процедури за изолация. За диагностициране на този режим на отказ визуално инспектирайте контактните повърхности след безопасно изолиране на веригата и търсете неравномерни следи от износване, метални отлагания или изгорели участъци. Ако измерванията на контактното съпротивление покажат стойности, значително по-високи от фабричните спецификации, засегнатите компоненти трябва да бъдат почистени с подходящи материали за възстановяване на контактите или напълно заменени, в зависимост от степента на повредата.

Механично износване и отказ на работния механизъм

Механичните компоненти вътре в PV изолационния прекъсвач подлагат на повтарящо се напрежение по време на нормална експлоатация, което води до постепенно износване и влияе върху надеждността на превключването. Пружинните механизми, осите на завъртане, предавателните връзки на задвижващия механизъм и блокиращите устройства могат да се деградират поради умора, корозия или недостатъчно смазване. Когато механичната цялост се влоши, прекъсвачите може да не успяват да осигурят пълно затваряне на контакта, да показват непоследователно позициониране или да стават трудни за ръчно управление. Тези симптоми често се проявяват постепенно, което прави регулярното оперативно тестване задължително за ранно откриване, преди да настъпи пълна механична отказ.

Диагностицирането на механични повреди изисква системно проучване на целия работен механизъм. Започнете с тестване на работата на превключвателя без електрическа товарна нагрузка, за да оцените механичната плавност и да се уверите, че задвижващият елемент се движи свободно през целия си обхват. Обърнете внимание на необичайни звуци като скърцане, щракане или триене, които указват неправилна подравняване или износени компоненти. Проверете дали превключвателят осъществява сигурно и ясно включване както в отворено, така и в затворено положение, с подходящ тактилен обратен сигнал. Ако механизмът изглежда люлеещ се, заклиня се по време на движение или не се фиксира надеждно в кое да е от двете положения, разглобете уреда според инструкциите на производителя, за да проверите вътрешните компоненти за признаци на износване, корозия или счупени части, които изискват замяна.

Деградация поради външни фактори и повреди на уплътненията

Външните фотогалванични инсталации подлагат корпусите на изолационните превключватели за фотоволтаични системи на сурови климатични условия, включително екстремни температури, влага, ултравиолетово излъчване и въздушни замърсители. Когато защитните уплътнения се износват или цялостността на корпуса е нарушена, проникването на влага води до вътрешна корозия, разрушаване на изолацията и повреди от повърхностно прескачане. УВ-излъчването деградира полимерните компоненти, като уплътнения, кабелни вводи и материали на корпуса, създавайки пътища за проникване на вода. Инсталациите в крайбрежни райони са изложени на допълнителни предизвикателства от въздуха, наситен с морска сол, който ускорява корозията на металните компоненти и електрическите връзки.

Идентифицирането на екологични щети изисква задълбочен външен и вътрешен инспекционен преглед на превключвателния блок. Проверете уплътненията на корпуса за пукнатини, овтвърдяване или видими зазори, които биха могли да позволят проникване на влага. Проверете точките за влизане на кабелите за правилно компресиране на кабелните втулки и цялостността на уплътненията. Отворете корпуса и проверете за кондензация, корозионни отлагания или водни петна, които показват предишно или текущо проникване на влага. Измерете съпротивлението на изолацията между тоководещите проводници и земята с помощта на мегомметър, настроен на подходящо напрежение – обикновено 500 V или 1000 V DC. Показанията, по-ниски от спецификациите на производителя или от индустриалните стандарти, сочат компрометиране на изолацията и изискват незабавни коригиращи мерки, за да се предотвратят електрически повреди и опасности за безопасността.

Диагностични процедури за електрически повреди

Тестване на падане на напрежение и измерване на контактно съпротивление

Точното електрическо тестване е основата на ефективното диагностициране на проблеми с превключвателите за изолация на фотоволтаични системи. Измерванията на пада на напрежението през затворените контакти разкриват качеството на електрическото съединение и помагат да се идентифицират деградирали повърхности на контактите, преди те да причинят експлоатационни проблеми. Използвайте калибриран цифров мултиметър с възможност за измерване в миливолтов диапазон, за да измерите разликата в напрежението между входните и изходните терминали, докато веригата пропуска типичния работен ток. Здравите контакти трябва да показват падове на напрежението в ниския миливолтов диапазон, обикновено под 100 mV за превключватели с номинален ток от 32 A или по-висок. Повишени показания указват увеличено съпротивление на контактите и изискват допълнително проучване и потенциални коригиращи мерки.

Съпротивлението на контактите също може да се измерва директно чрез специализирани омметри за ниско съпротивление или микроомметри, които подават контролирани изпитателни токове и измерват получените падове на напрежение. Този подход осигурява по-точно количествено определяне на състоянието на контактите, без да е необходимо системата да работи под товар. Документирайте базовите стойности на съпротивлението за нови или правилно поддържани превключватели, за да установите референтни точки за бъдещи сравнения. Постепенното увеличение на измереното съпротивление с течение на времето показва продължаваща деградация на контактите, която изисква проактивно поддръжково вмешателство. Когато стойностите на съпротивлението надхвърлят производствените спецификации с повече от петдесет процента, планирайте почистване на контактите или замяна на компонентите по време на следващия предвиден период за поддръжка.

Изпитване на съпротивлението на изолацията и анализ на тока на изтичане

Цялостността на изолацията между проводниците, по които тече ток, и заземените компоненти на корпуса е от критично значение за безопасната работа на превключвателя за изолация на фотоволтаични системи. Намаляването на изолационната способност създава опасност от електрически удар и може да доведе до земни повреди, които задействат защитни устройства или причиняват повреда на оборудването. Периодичното измерване на съпротивлението на изолацията с мегомметър осигурява количествена оценка на състоянието на изолацията и позволява да се установи нейното влошаване преди възникването на опасни ситуации. Измерванията трябва да се извършват при изключени и изолирани вериги, като се прилагат постоянни тестови напрежения, подходящи за номиналното напрежение на системата – обикновено 500 V за нисконапрежени DC системи и 1000 V за приложения с по-високо напрежение.

Стандартите за отрасъла обикновено изискват минимални стойности на съпротивлението на изолацията поне един мегаом на киловолт системно напрежение, въпреки че много производители определят по-високи граници за ново оборудване. Показанията под тези минимуми показват компрометирана изолация, която изисква проучване и отстраняване на дефекта. Когато при тестването се установи пределна или намаляваща устойчивост на изолацията, проверете вътрешните компоненти за замърсяване, влага, въглеродизирани следи по повърхността или повредени изолационни материали. Във влажни среди или след продължителен експлоатационен период временното абсорбиране на влага може да намали измерената устойчивост на изолацията. В такива случаи приложете процедури за изсушаване, използвайки контролирани източници на топлина или сухи агенти, след което повторно извършете тестване, за да се установи дали е настъпила постоянна повреда на изолацията.

Оценка на дъговия пробив и анализ на топлинния отпечатък

Напреднали диагностични методи, включително инфрачервена термография, осигуряват ценни наблюдения върху работните условия на PV изолационни превключватели, без да се изисква инвазивно тестване или спиране на системата. Топлинните камери откриват температурни аномалии, които сочат излишно високо съпротивление, лоши връзки или недостатъчна токова мощност. По време на нормална експлоатация при типични натоварвания извършете инфрачервени проучвания на корпусите на превключвателите и външните им връзки, като сравнявате измерените температури с техническите спецификации на производителя и базовите показания от подобно оборудване. Горещи точки, чиято температура надвишава нормалната работна температура с повече от десет градуса по Целзий, изискват подробно разследване, за да се установят основните причини.

Термичният анализ се оказва особено ефективен за откриване на проблеми, които не се проявяват по време на простите тестове за непрекъснатост или съпротива, извършени върху обезenerгизирани устройства. Лошо стегнати клемни връзки, частично деградирали контакти и вътрешни повреди на компоненти често генерират характерни термични сигнатури, видими чрез инфрачервено изображение. Документирайте резултатите от термичното проучване системно, като поддържате исторически записи, които позволяват анализ на тенденции и планиране на предиктивно поддръжка. При откриване на термични аномалии незабавно насрочете подробна инспекция и коригираща поддръжка, за да се предотврати развитие към пълна повреда. Комбинирайте термичния анализ с електрически тестове и механична инспекция за комплексна оценка на фотоелектрически изолационен ключ условие.

Коригиращи действия и процедури за ремонт

Почистване на контакти и възстановяване на повърхността

Когато диагностичното тестване покаже повишено контактно съпротивление, но физическото повреждение остане ограничено, правилните процедури за почистване могат да възстановят работоспособността на PV изолационния прекъсвач, без да се налага подмяна на компонентите. Започнете с прилагането на процедурите за блокиране и маркиране (lockout-tagout), за да се гарантира пълното изключване на веригите и да се предотврати случайно повторно включване по време на поддръжката. Извадете прекъсвача от експлоатация, отворете корпуса и внимателно разглобете контактния агрегат според инструкциите на производителя. Инспектирайте контактните повърхности при достатъчно осветление или с помощта на увеличително стъкло, за да се оцени степента на оксидация, натрупване на въглерод или леко точково корозионно разрушаване.

За сребърни или сребърно покрити контакти, които се използват обикновено в приложения за превключване на постояннотокови вериги (DC), използвайте специализирани материали за почистване на електрически контакти, специално формулирани за премахване на оксидацията, без да повредят основния метал. Избягвайте абразивни материали, които могат да отстранят покритието или да създадат неравни повърхности, ускоряващи бъдещото остаряване. Нанесете почистващия препарат умерено и напълно премахнете остатъците с чисти, безпрашни кърпи. След почистването измерете контактното съпротивление, за да се уверите, че то е възстановено до приемливи стойности. Нанасяйте подобрители за контакти само когато това е предвидено от производителя, тъй като неподходящи материали могат да привличат замърсявания или да попречат на правилното електрическо свързване. Сглобявайте прекъсвача внимателно, като осигурите правилна подравняване и механична функционалност преди връщане в експлоатация.

Стратегии за смяна и надграждане на компоненти

Когато повредата по контактите надхвърля обхвата на процедурите за почистване или механичните компоненти са излезли от строя и не подлежат на ремонт, замяната на компонентите става задължителна, за да се възстанови функционалността на прекъсвача за изолация на фотоволтаични системи (PV). Заместващите части трябва да се набавят изключително от производителя на оригиналното оборудване или от упълномощени дистрибутори, за да се гарантират правилните спецификации, номинални стойности и съвместимост. Общи или контрафактни компоненти може да изглеждат подобни, но често липсват подходящите материали, качеството на производството или сертифицирането, които са задължителни за безопасното използване при постояннотокови комутационни приложения във фотоволтаични системи.

По време на процедури по замяна използвайте възможността да модернизирате компонентите с по-улучени версии, ако такива са налични от производителя. Могат да се предлагат подобрени контактни материали, усъвършенствани конструкции на уплътнения или механично усилени компоненти като резервни части, които осигуряват по-добра производителност и по-дълъг срок на експлоатация в сравнение с оригиналните производствени версии. Документирайте всички замени на компоненти в техническите карти за поддръжка, включително номера на частите, датите и причините за замяната. Тази информация подпомага заявките за гаранция, позволява анализ на тенденциите при множество инсталации и помага за идентифициране на системни проблеми, изискващи по-широки коригиращи мерки. След завършване на работата по замяна извършете комплексно функционално тестване, включващо проверка на механичната работа, потвърждение на електрическата непрекъснатост и измерване на съпротивлението на изолацията, преди да върнете прекъсвача в експлоатация.

Замяна на уплътнения и подобряване на защитата срещу външни влияния

Адресирането на екологичната деградация изисква системна замяна на повредените уплътнения и възстановяване на цялостността на корпуса. Започнете с идентифицирането на всички потенциални точки за проникване на влага, включително основната уплътнителна лента на корпуса, кабелните вводи, уплътненията на вала на актуатора и проникванията на закрепващите елементи. Получете пълни комплекти за замяна на уплътнения от производителя на прекъсвача, които съдържат всички необходими уплътнителни ленти, O-пръстени и уплътнителни компоненти, специфицирани за конкретната моделова версия. Почистете внимателно всички уплътнителни повърхности, като премахнете стария уплътнителен материал, корозионните отлагания и замърсяванията, които биха попречили на правилното формиране на уплътнението.

Монтирайте нови уплътнения според спецификациите на производителя, като обърнете особено внимание на правилната им ориентация, компресия и момент на затягане на винтовете. Прилагайте подходящи уплътнителни съставки или резбови уплътнители само там, където това е специално посочено в инструкциите за монтаж, тъй като излишното или неподходящо прилагане може да попречи на правилното функциониране на уплътненията. За кабелните входове осигурете, че кабелните преминавания (гландове) са правилно подбрани според действителните диаметри на използваните кабели, и затегнете компресионните гайки до предписани моменти на затягане, които гарантират ефективно уплътняне, без да повредите кабелите. В особено агресивни среди разгледайте възможността за допълнителни защитни мерки, като например нанасяне на конформални покрития върху вътрешните компоненти, допълнителни метеозащитни капаци или използване на подобрени материали за корпуси с по-висока устойчивост към ултравиолетови лъчи и корозия.

Превантивно обслужване и стратегии за предотвратяване на повреди

Разписани инспекции и изпитателни протоколи

Внедряването на системни програми за профилактично поддържане значително намалява честотата и тежестта на повредите на превключвателите за изолация на фотоволтаични системи, като позволява ранно откриване на деградацията, когато коригиращите мерки все още са прости и икономически ефективни. Графиците за инспекции трябва да се установяват въз основа на препоръките на производителя, условията на околната среда и оперативния опит, обикновено в интервали от ежеквартален до ежегоден, в зависимост от тежестта на приложението. Всяка инспекция трябва да включва визуална проверка на външното състояние, изпитване на механичната работа, проверка на електрическите контакти и измерване на съпротивлението на изолацията, извършени чрез стандартизирани процедури и документационни формуляри.

Разработете изчерпателни контролни списъци, които насочват техниците през всички задължителни точки за инспекция и процедури за тестване, като осигуряват еднаквост в работата на различния персонал и на различните места за монтаж. Записвайте всички измервания и наблюдения в системи за управление на поддръжката, които позволяват анализ на тенденции и планиране на предиктивна поддръжка. Когато резултатите от инспекцията показват прогресивни тенденции към деградация, коригирайте интервалите за поддръжка или внедрете подобрено наблюдение, за да се предотвратят неочаквани откази. Сравнявайте данните за производителност между множество единици в големи инсталации, за да идентифицирате превключватели, които изпитват ускорена деградация – това може да сочи наличието на производствени дефекти, влияние на околната среда или експлоатационен стрес, изискващи внимание. Редовната профилактична поддръжка не само повишава надеждността, но и предоставя възможности за проверка дали превключвателите продължават да отговарят на изискванията за безопасност и на нормативните разпоредби.

Оперативни най-добри практики и обучение на потребителите

Много от повредите на превключвателите за изолация на фотоволтаични системи се дължат на неправилна експлоатация, а не на вродени дефекти на компонентите или нормално износване. Обучаването на операторите на системата, персонала по поддръжка и служителите за бързо реагиране относно правилните процедури за изолация значително удължава експлоатационния живот на превключвателите и осигурява безопасността. Подчертайте, че превключвателите за изолация на постояннотокови (DC) вериги никога не трябва да се оперират под товар, тъй като дъгата, възникваща при превключване при протичане на ток, причинява сериозни повреди на контактите. Правилната процедура изисква отваряне на прекъсвачите или изчакване на условия с намалена осветеност, когато токът от фотоволтаичните панели спадне до минимални стойности, преди да се оперират превключвателите за изолация.

Предоставете ясни експлоатационни инструкции, поставени до всяко място на превключвател за изолация на фотоволтаични панели, които посочват правилната последователност на превключване, изискванията за изолация на натоварването и процедурите в случай на авария. Обучете персонала да разпознава признаци на деградация на превключвателите, включително необичайни изисквания към операционната сила, видима дъга, генериране на топлина или непоследователно задействане на контактите. Внедрете системи за експлоатационно документиране, които регистрират всяка операция по превключване с дата, час, идентификация на оператора и причина за операцията. Тази документация помага да се установи честотата на прекалено чести превключвания или неподходящи модели на използване, които допринасят за преждевременни повреди. Определете ясни протоколи, които дефинират кога превключвателите могат да се управляват от обикновен персонал, а кога е необходимо участие на квалифициран електротехник, като по този начин гарантирате, че критичните операции по превключване се извършват с надлежаща техническа компетентност и мерки за безопасност.

Мониторинг на околната среда и защитни мерки

Превантивното управление на околната среда намалява темповете на деградация и удължава интервалите за поддръжка на PV изолационните прекъсвачи. При инсталации, изложени на особено тежки условия, трябва да се прилагат допълнителни защитни мерки, които надхвърлят базовите изисквания към корпусите. За крайбрежни райони с високо солено въздействие се прилагат корозионни инхибитори върху външните метални компоненти и се увеличава честотата на инспекциите, за да се установи навременно началото на деградацията. В райони с екстремни температурни колебания се проверява дали монтираните прекъсвачи притежават подходящи температурни класове и се разглежда възможността за допълнително затеняване или вентилация, за да се намали термичното напрежение.

Мониторинг на екологичните условия чрез регистриращи устройства за данни, които записват температурата, влажността и други съответни параметри, влияещи върху работата и продължителността на живота на прекъсвачите. Свързване на данните за експозиция към околната среда с резултатите от поддръжката, за да се установят връзки между конкретни условия и ускорени режими на деградация. Този анализ позволява целенасочени защитни мерки и помага да се обоснове използването на подобрени компоненти или усъвършенствани протоколи за поддръжка там, където факторите на околната среда надвишават нормалните проектни предположения. Предвидете инсталирането на метеорологични станции или сензори за околната среда като част от комплексната инфраструктура за мониторинг на фотоволтаични системи, като интегрирате данните за местоположението на прекъсвачите в по-широки програми за управление на активите и предиктивна поддръжка.

Често задавани въпроси

Колко често трябва да се инспектират и тестват PV изолационните прекъсвачи?

Честотата на инспекцията на изолационните прекъсвачи за фотоволтаични системи зависи от екологичните условия, интензивността на експлоатацията и препоръките на производителя. При повечето инсталации в умерени климатични зони и при нормални експлоатационни условия годишната комплексна инспекция е достатъчна и включва визуален преглед, изпитване на механичното функциониране, измерване на съпротивлението на контактите и изпитване на изолацията. В сурови среди – като крайбрежни райони, пустинни области или промишлени обекти с въздушни замърсители – се препоръчват инспекции на всеки шест месеца или тримесечно, за да се установи ускорено остаряване. Освен това функционалната проверка трябва да се извършва след значителни метеорологични събития, при подозрение за повреда или след модификации в системата. Между плановите инспекции операторите трябва да извършват визуални проверки по време на рутинните посещения на обекта, като търсят очевидни признаци на повреда, прегряване или проникване на външни фактори, които изискват незабавно внимание.

Какво падане на напрежението в затворените контакти показва, че изолационният прекъсвач за фотоволтаична система изисква поддръжка?

Допустимото падане на напрежението през затворените контакти на PV изолационния прекъсвач варира в зависимост от номиналния ток и спецификациите на производителя, но общи насоки сочат, че стойности под 100 миливолта за прекъсвачи с номинален ток 32 А или по-висок, работещи при типични товарни токове, указват на добро състояние на контактите. Когато измереното падане на напрежението надвишава 150–200 миливолта, трябва да се планира подробна инспекция и евентуално почистване или замяна на контактите. Падания на напрежението, които достигат 300–500 миливолта, показват значително остаряване и изискват незабавни коригиращи мерки, за да се предотврати допълнително повреждане, излишно нагряване или пълно отказване. Винаги сравнявайте измерените стойности с техническите данни на производителя за конкретните модели прекъсвачи и имайте предвид, че падането на напрежението нараства пропорционално с тока, поради което измерванията трябва да се нормализират спрямо номиналния ток за точна оценка.

Може ли PV изолационните прекъсвачи да се поправят на място или трябва напълно да се заменят?

Възможността за поправка на изолаторните прекъсвачи за фотоволтаични системи на място зависи от характера и степента на повредата, както и от конструкцията на производителя и наличността на резервни части. Незначителни проблеми, като окисляване на контактите, деградация на уплътненията или нужда от механично смазване, обикновено могат да се отстранят чрез поддръжка на място, използвайки подходящи резервни части и процедури. В случаите на сериозни повреди на контактите, неизправности на вътрешните механизми или повредени структурни компоненти обаче често се изисква пълна замяна на прекъсвача поради съображения за безопасност и ограничена наличност на вътрешни части. Производителите обикновено предоставят насоки относно компонентите, които могат да се поддържат, и тези, които не подлежат на поддръжка. При вземането на решение за поправка на място трябва да се имат предвид нивото на квалификация на техниците, наличността на подходящи инструменти и резервни части, както и дали разходите за поправка приближават разходите за замяна. Винаги трябва да се отдава приоритет на безопасността и съответствието с нормативните изисквания пред икономията – заменяйте уредите, а не предприемайте гранични поправки, които биха могли да компрометират защитата на системата.

Какви са най-честите причини за преждевременно повреждане на превключвател за PV изолатор?

Основната причина за преждевременно повреждане на превключвател за PV изолатор е неправилното му използване под товар, което води до разрушително искрене и бързо деградиране на контактните повърхности. Много оператори погрешно третират постояннотоковите изолатори като комутационни устройства, а не като механизми за изолация, и ги включват/изключват при протичане на ток, вместо първо да отворят прекъсвачите или да изчакат условия с ниска осветеност. На второ място по значимост са факторите, свързани с околната среда, особено проникването на влага през повредени уплътнения, което предизвиква вътрешна корозия и разрушаване на изолацията. Недостатъчните интервали за поддръжка, които позволяват постепенното деградиране да напредне до стадии, при които вече не е възможно поправяне, също значително допринасят за преждевременните повреждания. Допълнителни фактори включват монтаж в места, където се надвишават зададените експлоатационни параметри за околната среда, физически повреди вследствие удари или несанкционирани модификации, както и производствени дефекти при некачествени или контрафактни продукти. пРОДУКТИ внедряването на правилни оперативни процедури, поддържането на подходящи графици за инспекции и набавянето на компоненти от високо качество от респектираните производители ефективно решава повечето причини за преждевременни откази.